Baienwei

blog
|
wechat

中文 | EN | RU

Сверхбыстрое охлаждение

Принцип сверхбыстрого охлаждения схож с методом размалывания и распыления, сначала металл расплавляется или жидкий сплав азотом или газом распыляется на мелкие капли, перед тем, как произошло полное застывание, накладываетсязаготовка. Относительная плотность при этом достигает 99,2% и более, а после последующей тепловой обработки (обжиг, прокат, прессование или тепловое и другое статическое прессование) образуется плотная продукция.

В сравнении с традиционными технологиями сверхбыстрое охлаждение обладает высокой точностью, равномерной структурой, прекрасными характеристиками, низкой общей себестоимостью производства и т.д. Широко применяется в таких высокотехнологичных областях, как авиация, космонавтика, объекты электронных данных, биомедицинская техника, автозапчасти, механика и тяжелая промышленность, оружие и др.


По вышеуказанной микроструктуре видна дендридная структура сплава алюминия и кремния по традиционной технологиилитья,а в сплаве алюминия и кремния с использованием технологии сверхбыстрого охлаждения компании «Байэньвэй» наблюдается равноосная структура, распределение кристаллов равномерное, что значительно повышает общие свойства материала.

Сравнение структуры силумина сверхбыстрого охлаждения и силумина обычной отливки

Благодаря сверхбыстрому охлаждению структура полученного металлического материала равномерная, мелкая, без макроскопической ликвации, а содержание кислорода низкое. У данного материала имеются почти все преимущества продукции порошковой металлургии, но при этом отсутствуют такие этапы, как размалывание, отсеивание, прессование и агломерация, что снижает себестоимость. Сравнивая с традиционной технологией отлива и обжига и технологией порошковой металлургии, технология сверхбыстрого охлаждения позволяет производить сплавы, которые невозможно произвести с помощью технологии отливки, при этом технологический процесс короткий, упрощенный порядок работ, осадочная эффективность высокая. Это не только передовая технология изготовления заготовок, но сегодня это становится процессом прямого производства металлических изделий. На сегодня это важная тема освоения и применения новых материалов в мире.


Проект экономичной пластичности

  • Позволяет свободной производить детали сложной формы, при производстве которых другими методами их себестоимость очень высока.
  • Возможность крупномасштабного производства микродеталей
  • Возможность производства характеристик (например, небольшие отверстия, тонкие стенки, поверхности с мелкими деталями), которые невозможно получить при отливке чугуна
  • Возможность реализации точных особенностей формы, например, оригинальной формы отверстия или поверхности с мелкими деталями.
  • Возможность увеличения объемов производства, что позволяет быстро и высокоэффективно произвести от нескольких тысяч до нескольких миллионов деталей.

Совместимость и широкое использование сырья

  • Сравнивая с технологиями традиционных порошковых металлов, пластмассы и отливки под давлением, высокая плотность дает оптимальную прочность и магнитные свойства.
  • Детали с точными формами, благодаря другим способам обработки получаются таким материалы, как высокопрочные сплавы, сплавы на основе вольфрама, титана и т.д.
  • Однонаправленность и однородная структура с похожими материалами.
  • Возможность получения лучшей пробы, чем литьем или обжигом.
  • Возможность изготовления плотных материаловдля объектов важных областей.

Технологический процесс

  1. Сырье

  2. Фасонная заготовка для сверхбыстрого охлаждения

  3. Блок

  4. Пластина

  5. Механическая обработка

  6. Гальванизация

  7. Готовая продукция

  • Сырье
  • Фасонная заготовка для сверхбыстрого охлаждения
  • Блок
  • Пластина
  • Механическая обработка
  • Гальванизация
  • Готовая продукция

Преимущества продукции

В отношении образцов упаковочных материалов из силумина Al-50%Si проведена проверка содержания Si. После отбора проб был проведен анализ и наблюдение за микроструктурой путем шлифовки, полировки, оптическим микроскопом, по общему анализу программным обеспечением получены следующие результаты:

Анализ микроструктуры


На снимке микроструктуры силумина с 200-кратным увеличением видно, что распределение частиц Si равномерное, структура сплава плотная. Силумин состоит из частиц Si разного диаметра. Размер больших частиц Si около 10μm, размер маленьких частиц –менее 5μm. В сочетании с анализом графической программы, около 65% -это площадь, занимаемая частицами Si на рис. слева, по расчетам сферической модели частиц содержание Si в силумине составляет около 50%, что идентично маркированному составу, при этом качество материала отличное.